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スクリーン印刷

          シルクスクリーン印刷の基本は、型紙の上にスクリーンを置いてインクを「押す」ことです。

          シルクスクリーンは元々、その名の通りシルクの布で作られていました。現在は合成素材が主流ですが、その製法は変わりません。

          その布や網を枠(通常は木、時にはプラスチックやアルミ)に張り付けて固定したもの。これがスクリーンと呼ばれるものです(下図)。

           


                                インクは、スキージーと呼ばれる硬いゴムでスクリーン上を伸ばします。スクリーンに伸ばされたインクは、スクリーンの繊維の間にある穴を通って、下の面に押し出されます。インクの付着量は、スクリーンのメッシュサイズ(1平方インチあたりの穴の数)によって大きく左右される。

                                ステンシルは、色が必要でない部分をブロックするために使用されます。このステンシルは、デザインを切り抜いた紙やプラスチックのようなシンプルなものから、長い印刷期間が必要な場合(紙のステンシルは一般的に数回の印刷にしか使えません)は、特別なブロックアウトの溶液を使用します。「ブロックアウトにはいくつかの種類があります。あるものは特殊なプラスチックから切り出されていて、これをスクリーンに「溶かす」ために溶剤が必要です。また、ブロックアウトしたい部分に直接ブラシで塗るものもあります。そして、感光性で、太陽光で現像してポジティブな透明フィルムにするものや、写真のように現像するものもあります。「ステンシル」にはそれぞれメリットと限界があります。水溶性のものもあるので、アクリル絵具を使うと壊れる可能性があります。

                                従来、スクリーンインクは油や溶剤をベースにしており、気化される有害物質を除去するために高価な排気装置を使用していました(溶剤が環境に与える影響については言うまでもありません)。後始末のためには、より多くの溶剤が必要となり、より危険な廃棄物が発生します。しかし、マティスカラーを使った印刷は、はるかに簡単で、環境に優しいものです。マティスカラーは、水性で、毒性がなく、水で洗い流すことができ、品質を犠牲にすることはありません。

                                シルクスクリーン・システム

                                使用するシルクスクリーン・ブロックアウトやステンシル・システムが、水性製品と互換性があるかどうかを確認することが重要です(多くの溶剤に対して完全に耐性があるものもありますが、水で破壊されてしまいます)。

                                メッシュサイズ

                                とても高い繊細な作業には、非常に細かいスクリーンを使用することが可能です。メッシュサイズ70T〜90T(700〜900穴/インチ)のモノフィラメントのスクリーンが、プリントペーストで最も良い結果をもたらします。

                                紙への印刷

                                マティス・カラーは、瓶から出してそのまま紙にシルクスクリーン印刷するのに最適な絵具です。マティス・ストラクチャー・フォーミュラーは、印刷にうまく適応する厚塗りの絵具です。

                                シルクスクリーン印刷にアクリル絵具を使用した場合、最初に気づくのはその乾燥時間の速さです。これは、印刷のたびにスクリーンに絵具の薄い層しか残らないことと相まって、スクリーン内で絵具が乾燥してしまうことにつながります。アクリルは水のように早く乾くので、取り除くことができないのです。「画面の中での乾燥」を避けるための一つの方法は MM1 ドライング・リターダー これは、絵の具の乾燥時間を遅らせ、スクリーンをより簡単に洗い流すことができます。

                                MM22 プリント・ペーストについて

                                主に MM22 プリント・ペーストについて.

                                これは、マティスカラーと一緒に使用するためにデザインされたものです。プリントペーストをアクリルと一緒に使うことで得られるメリットは:

                                • 紙へのシルクスクリーン印刷のために、色を買い足す必要はありません。既存のアクリル製品にプリントペーストを追加するだけで、さまざまな印刷用インクを作ることができます。

                                • プリントペーストを加えることで、アクリルの乾燥時間が遅くなり、画面を簡単に洗い流すことができます。

                                • プリントペーストで減色することで、透明感のある重ね塗りや、鮮やかで明るい色を実現しています。

                                • また、アクリルにプリントペーストを使用しているため、有毒ガスの処理や廃液の処理も必要ありません。すべて水で洗い流し、廃棄物は庭に捨てることができます。

                                方法

                                まず、同量のプリントペーストとアクリルをよく混ぜ合わせます。色によって不透明度が異なるため、色ごとにプリントペーストの割合を変える必要があります。

                                この混合物は、密閉容器で何ヶ月も保存することができます。ただし、残ったインクを容器に戻さないようにしてください、汚染の原因になります。少量の絵の具をプリントペーストに混ぜることで、鮮やかな透明プリントが得られます。

                                より長い乾燥時間が必要な場合は、 MM1 ドライング・リターダー を5%まで追加することが可能です。これは、最も乾燥した気候の場合にのみ必要です。

                                後片付け

                                必要に応じて石けんを入れたぬるま湯で洗い流してください。スクリーン上でインクが乾いてしまった場合は、スクリーンを石鹸水に一晩浸し、柔らかいブラシを使ってスクリーンを掃除してください。インクは簡単に溶けるはずです。

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